高速制漿機的基本維護及安全措施：

1、開機前應用手轉動檢查運動件有無卡阻現象，各處連接是否緊固，然后才能接電空轉。運轉時要注意設備是否有其他異常現象，應特別注意電機從傳動總成聯接軸看應為順時針方向旋轉;

2、定期檢查向傳動總成內加入里基脂油;

3、換向手柄置于垂直向下的位置時為制漿位置，右邊為排漿位置。閥體內嚴重磨損，變形，生銹(生銹嚴重導致無法換位時拆卸閥體，用砂布擦拭，涂抹黃油放入)嚴重影響密封時，應及時更換

4、避免循環泵長時間空運轉，并防止較大堅硬顆粒或易纏繞的帶狀物進入循環泵;

5、定期檢查攪拌裝置的傳動總成是否有嚴重總漏漿現象，或排出的冷卻液極度渾濁，根據磨損程度及時更換配件;

6、定期調整泵組盤根密封松緊，以盤根盒少許滴水為宜，過分壓緊會影響盤根使用壽命和設備效率;

7、清洗設備時，應將制漿桶底部和循環泵底部閥門打開，使殘存的水泥漿充分排出，避免硬化影響設備效率。

高速制漿機使用安全：

1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。

2、攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快23轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。